1. 生産管理システムとは

生産管理システムとは、製品の生産計画や進捗管理、在庫管理、品質管理など、生産活動に関する情報を一元的に管理するシステムのことです。生産管理システムは、生産現場の効率化やコスト削減、納期遵守、品質向上などの目的で導入されます。

生産管理システムには、さまざまな機能があります。代表的な機能は、以下の通りです。

・生産計画機能：製品の需要予測や生産能力の分析、最適な生産計画の立案や実行、変更への対応などを行う機能

・進捗管理機能：生産工程や作業者の状況、生産量や工数、遅延や不良などの情報をリアルタイムに把握し、生産計画の達成度や問題点を分析する機能

・在庫管理機能：原材料や製品、部品などの在庫の入出庫や移動、在庫量や在庫期間、在庫コストなどの情報を管理し、最適な在庫水準を維持する機能

・品質管理機能：製品の品質基準や検査項目、検査結果や不良原因、改善策などの情報を管理し、品質の向上や不良の低減を図る機能

生産管理システムの中には、上記の機能を統合的に提供するものと個別に提供するものがあります。例えば、ERP（Enterprise Resource Planning、企業資源計画）パッケージやMES（Manufacturing Execution System、製造実行システム）など、他のシステムと連携が可能なものもあります。

1.1. 生産管理システムの導入目的

生産管理システムを導入する目的は、主に以下の3つです。

【生産効率の向上】
生産管理システムを導入することで、生産計画の適正化や進捗の可視化、在庫や品質の管理などができるようになります。これにより、無駄な作業や時間、コストを削減し、生産効率を向上させることが可能です。

【顧客満足度の向上】
生産計画の実行状況や問題点をリアルタイムに把握し、迅速に対応することができるようになるため、納期の遅れや欠品を防ぎ、顧客満足度を高めることができます。

【生産効率の向上】
生産管理システムを導入することで、品質基準や検査項目、検査結果などの情報を一元的に管理し、品質の分析や改善を行うことができます。これにより、品質のバラツキや不良を減らし、製品の信頼性を高めることができます。

1.2. 生産管理システムの必要性

生産管理システム導入の必要性は、生産管理における課題や背景によって異なります。一般的に、以下のような場合に生産管理システムの導入が必要とされます。

・生産計画が不適切で、生産能力の余裕や不足が発生している場合

・生産進捗が不明確で、納期の遅れや欠品が発生している場合

・在庫が過剰または不足で、在庫コストが高くなっている場合

・品質が不安定で、不良やクレームが発生している場合

また、次のような背景も生産管理システムの導入の必要性を高めています。

・顧客ニーズの多様化や変化に対応するために、製品の種類やバリエーションが増えている場合

・競争環境が厳しくなり、コストや納期、品質などの競争力を高める必要がある場合

・デジタルトランスフォーメーション（DX）やスマートファクトリーなどの技術革新に対応する必要がある場合

2. 生産管理システムの機能

生産管理システムには、さまざまな機能があります。代表的な機能を以下の表にまとめました。

【生産管理システムの機能一覧】

3. 生産管理システムの必要性

生産管理システムは、業種や生産方式だけではなく、企業規模やシステムの対応領域によって主に以下の3種類に大別できます。

【生産管理システムの種類】

・中小企業向け・特定の業種や生産方式に特化したシステム
中小企業のニーズに応えるように開発されたもので、特定の業種や生産方式に特化した機能を備えています。例えば、一品ものの製造や多品種少量生産などの生産方式に対応したシステムがあります。このタイプのシステムは、自社の業務に合わせたカスタマイズができで、導入コストや運用コストが低いのが特徴です。

・中堅以上の企業向け・複数の業種や生産方式に特化したシステム
このタイプのシステムは、中堅以上の企業のニーズに応えるように開発されたもので、複数の業種や生産方式に特化した機能を備えていることが多いです。例えば、自動車部品や金属加工などの業種に対応したシステムがあります。

・中堅以上の企業向け・ERPにも対応しているシステム
中堅以上の企業のニーズに応えるように開発されたもので、ERP（統合基幹業務システム）にも対応していることが多いです。ERPとは、生産管理だけでなく、販売管理や会計管理など、企業の基幹業務を統合的に管理するシステムのことです。このタイプのシステムは、生産管理と基幹業務の情報を一元化できることも特徴の一つです。これにより、業務の効率化や情報の正確性や迅速性が向上します。

4. 生産管理システムを導入するメリット

生産管理システムを導入することで、以下のようなメリットが得られます。

【生産管理システムを導入する主なメリット】

・在庫管理を適正化してコスト削減できる

・一元管理で情報の把握がしやすくなる

・短納期で顧客満足度を向上できる

・業務の自動化で人的ミスを減らせる

・属人化を防ぎメンテナンス性を向上できる

以降では、それぞれのメリットについて解説します。

4.1. 在庫管理を適正化してコスト削減できる

在庫管理とは、製品や部品、材料などの在庫量を適切に管理することです。在庫管理が不十分だと、「過剰在庫」「欠品」「廃棄」といった問題が発生します。

そこで、生産管理システムを導入し、以下のような機能を活用することで、在庫管理を適正化できるようになります。

・在庫状況のリアルタイムでの把握： どの製品や部品、材料がどこにどれだけあるかを常に確認できる

・在庫の最適化： 需要予測や生産計画に基づいて、必要な在庫量を算出し、発注や補充を自動化できる

・在庫のトレーサビリティ： 在庫の入出庫や移動の履歴を追跡できると在庫管理を適正化できます。

4.2. 一元管理で情報の把握がしやすくなる

生産に関する情報を一つのシステムで管理することを、一元管理と言います。一元管理ができないと、以下のような問題が発生します。

・情報の散逸： 情報が複数のシステムやファイルに分散されていると、必要な情報を探すのに時間がかかる

・情報の不整合： 情報が更新されなかったり、異なるシステム間で矛盾が生じたりすると、正確な情報が得られない

・情報の不整合： 情報が部門や拠点ごとに分かれていると、情報の共有や連携が難しくなる

生産管理システムを導入すると、以下のような機能により一元管理できるようになります。

・情報の集約： 生産に関する情報を一つのデータベースに集約し、統合的に管理できる

・情報の更新： 情報の変更や追加があった場合、自動的に反映され、常に最新の情報が得られる

・情報の共有： 情報を部門や拠点、社外の関係者とも共有でき、円滑なコミュニケーションができる

4.3. 短納期で顧客満足度を向上できる

受注してから納品するまでの期間を短くすることで、顧客満足度の向上につながります。

そこで、生産管理システムを導入し、以下のような機能を活用することで生産の効率化や品質の向上を図り、顧客の要望に応えられる短納期を実現できるようになります。

・生産計画の最適化： 需要予測や受注状況に基づいて、最適な生産計画を立てる

・生産進捗の管理： 各工程の進捗状況や納期をリアルタイムで把握し、遅延やトラブルに対応できる

・生産工程の改善： 生産工程の分析やレポートによって、無駄やボトルネックを見つけ出し、改善できる

4.4. 業務の自動化で人的ミスを減らせる

業務の自動化とは、人の手で行っていた業務をシステムに任せることです。業務を自動化していないことで、人的ミスの発生だけでなく人件費としてのコストも発生するなどの問題が生じます。

生産管理システムを導入し業務を自動化することで、人的ミスを減らし品質や安全性を向上させることができます。

4.5. 属人化を防ぎメンテナンス性を向上できる

属人化とは、業務の知識やノウハウが個人に依存することです。属人化が起こると、以下のような問題が発生します。

・情報の伝達不足： 業務の知識やノウハウが共有されず、後継者や新人に引き継げない

・業務の停滞： 業務に関わる人が欠けたり、退職したりすると、業務が滞る

・業務の改善困難： 業務の知識やノウハウが個人の頭の中にあると、業務の分析や改善が難しくなる

生産管理システムを導入すると、属人化を防ぎメンテナンス性を向上できます。生産管理システムでは、以下のような機能があります。

・情報の文書化： 業務の知識やノウハウをシステムに記録し、文書化できる

・情報のアクセス： 業務に関する情報に誰でもアクセスできる

・情報の更新： 業務の変更や改善があった場合、システムに反映し、情報を更新できる

これらの機能によって業務の知識やノウハウを共有し、引き継ぎや教育を容易にできます。また、業務の分析や改善もスムーズにできます。

5. 生産管理システムのデメリット

生産管理システムを導入することで多くのメリットが得られる一方で、デメリットも存在します。
主なデメリットには、初期投資の費用や運用上の課題などがあります。

5.1. 初期費用やランニングコストがかかる

生産管理システムを導入するには、初期費用やランニングコストがかかります。これらの費用は、システムの種類や規模、機能によって異なりますが、数百万～数千万円の範囲が一般的です。ただし、大規模なものになると数億円に上るケースもあります。

導入するシステムの費用対効果を考えることが重要です。システム導入目的や自社の課題を明確にし、システムの機能や性能がそれに合致しているかどうかを検討しましょう。また、複数のシステムベンダーから見積もりを取り、比較検討することもおすすめです。

5.2. 現場の適応力に依存する

新しいシステムを導入し対応できるかどうかは、現場の適応力に依存します。現場の従業員がシステムに抵抗感を持ったり、使い方を覚えられなかったりすると、システムの効果が発揮されません。また、システムに過度に依存すると、システムの障害や停止時に対応できなくなる可能性もあります。

システムの導入前に、現場の従業員にシステムの必要性やメリットを説明し、理解と協力を得ることが大切です。また、システムの使い方や操作方法を十分に教育し、疑問や不安を解消することも必要です。さらに、システムの障害や停止時の対応策やバックアップ体制を整えることも忘れずに行いましょう。

5.3. カスタマイズ性に乏しい

生産管理システムには、一般的な業務に対応した標準的な機能を備えています。しかし、自社の業務や生産体制に合わない場合もあります。その場合、システムのカスタマイズが必要になりますが、カスタマイズ性に乏しいシステムもあり自社のニーズに応えられない場合があります。

システムの導入前に、自社の業務や生産体制を分析し、必要な機能や性能を明確にしましょう。また、システムベンダーにカスタマイズの可否や費用、影響範囲などを確認し、自社の要望に合致するシステムを選ぶことが重要です。

5.4. セキュリティーの不安がある

生産管理システムでは、生産に関するさまざまな情報を管理します。これらの情報は、自社の競争力や秘密に関わる重要な情報です。しかし、システムがネットワークに接続されている場合、外部からの不正アクセスや情報漏えいの危険性があります。特に、クラウド型のシステムは、インターネットを介してサービスを利用するため、セキュリティーの不安が大きいと感じる方も多いでしょう。

システムの導入時には、セキュリティー対策を十分に行う必要があります。システムベンダーにセキュリティーの水準や保証を確認し、自社のセキュリティーポリシーに沿ったシステムを選ぶことが大切です。また、自社内でも、パスワードの管理やアクセス権の設定、ウイルス対策などを徹底することも忘れずに行いましょう。

6. 生産管理システムの導入手順

生産管理システムを導入するには、以下の手順が必要になります。

【生産管理システムの導入手順】

（1）自社の現状を分析する

（2）必要な機能・提供形態を検討する

（3）ソフトウエアを選択する

（4）導入・テスト運用をする

以降ではそれぞれについて解説します。

（1）自社の現状を分析する

生産管理システムの導入を考える前に、まずは自社の現状を分析することが重要です。現状の課題を正確に把握することで、システム化すべき項目や動作などを決めることができます。

現状分析では、以下の点に注目して行います。

・既存のシステムやソフトウエアの利用状況

・生産現場の業務フローや管理方法

・生産に関するデータの収集・分析・活用方法

・生産における課題や問題点

・生産管理システムの導入目的や期待効果

現状分析を行う際には、実際の業務を行っているスタッフの意見や要望を取り入れることが大切です。現場の声を反映することで、より実用的で効果的なシステムを構築することができます。

（2）必要な機能・提供形態を検討する

現状分析の結果をもとに、自社に必要な機能や提供形態を検討します。生産管理システムにはさまざまな機能がありますが、すべての機能を使う必要はありません。自社の業務に合わせて、最適な機能を選択することが重要です。

また、生産管理システムには、大きく分けて「クラウド型」と「オンプレミス型」の2種類があります。それぞれの特徴を理解し、自社の状況やニーズに合わせて最適なタイプを選択することも重要です。

・クラウド型：インターネット経由でサービスを利用するタイプ。初期投資が少なく、システムのアップデートやメンテナンスが容易。リモートからのアクセスが可能で、拡張性にも優れている。

・オンプレミス型：自社のサーバーにシステムを設置するタイプ。運用・データの管理やセキュリティーを自社で完全にコントロールできる。初期投資は大きいが、長期的な運用コストの観点でメリットがある。

（3）ソフトウエアを選択する

必要な機能や提供形態を決めたら、次にソフトウエアを選択します。ソフトウエアの選択は、以下の点に注意して行いましょう。

・機能や性能が自社の要件に合致しているか

・拡張性や互換性があるか

・セキュリティーや信頼性が高いか

・コスト対効果が高いか

・サポート体制や保証が充実しているか

（4）導入・テスト運用をする

ソフトウエアを選択したら、次に導入・テスト運用を行います。導入・テスト運用は、以下のプロセスで行いましょう。

・システムの設定やカスタマイズを行う

・動作確認やデータ移行を行う

・使い方や操作方法を教育する

・問題点・改善点を洗い出す

導入・テスト運用を行うことで、システムが実際の業務環境で適切に機能するか確認でき、現場のスタッフがシステムに慣れることができます。導入・テスト運用を行う際には、システムベンダーとの連携やコミュニケーションを密に図ることが大切です。

7. 生産管理システム・ツールの比較ポイント

生産管理システムを選ぶ際には、自社のニーズに合ったツールを選定することが重要です。そのためにも、クラウド型かオンプレミス型か、必要な機能が備わっているか、自社の生産方式に合っているかなど、さまざまなポイントを検討する必要があります。

【生産管理システムの比較ポイント】

・クラウド型かオンプレミス型か

・自社に必要な機能があるか

・自社に合った生産方式か

・機能の拡張性はあるか

・サポート体制は充分か

・セキュリティーの信頼性は高いか

・他システムと連携できるか

・複数の拠点がある場合は統合管理できるか

7.1. クラウド型かオンプレミス型か

生産管理システムを導入するにあたり、まず考えるべきはクラウド型のシステムを利用するか、それともオンプレミス型を選択するかという点です。

クラウド型はインターネット経由でサービスを利用する形式で、初期投資を抑えられる上に、最新の機能を随時利用できるメリットがあります。

これに対してオンプレミス型はソフトウエアを購入し自社のサーバーにインストールする形式で、カスタマイズ性の高さやオフラインでも利用できる点が魅力です。

この選択は、自社の運用スタイルや予算、セキュリティー要件を考慮して行うべきでしょう。

7.2. 自社に必要な機能があるか

自社の業務プロセスに必要な機能が備わっているかを確認することも重要なポイントです。例えば、在庫管理、品質管理、生産計画、進捗管理など、業務に必要な機能がそろっているかを確認しましょう。

また、将来の業務拡大や変化に柔軟に対応できるよう、システムの拡張性も重要なチェックポイントです。

7.3. 自社に合った生産方式か

各企業にはそれぞれ異なる生産方式があります。例えば、一品一様生産、大量生産、オーダーメード生産など、自社の生産方式に最適化されたシステムを選ぶことが重要です。

生産管理システムが自社の生産方式に適しているかどうかを確認するためには、事例研究やデモンストレーションの活用、ベンダーへの詳細な質問などを通じて、具体的な機能や対応能力を把握することが大事です。

7.4. 機能の拡張性はあるか

機能の拡張性は、生産管理システムの将来性を示す重要な指標です。企業は成長と共に新しい要求に直面するため、システムがこれらの変化に柔軟に対応できるかが重要になります。

機能の拡張性を確認するためには、提供者に将来的なアップデートやカスタマイズの可能性について質問し、自社の成長計画と合致するかを検討する必要があります。このポイントが重要なのは、長期的な視点で投資の価値を最大化するためです。

7.5. サポート体制は充分か

サポート体制の充実度は、システム導入後の運用をスムーズに行うために不可欠です。適切なサポートがあれば、問題が発生した際の対応速度が向上し、事業の中断リスクを最小限に抑えることができます。

サポート体制を評価する際には、サポートの種類（電話、メール、チャット等）、対応時間、対応範囲、追加費用の有無などを確認しましょう。このポイントが特に重要視されるのは、システム運用における安心感と信頼性を確保するためです。

7.6. セキュリティーの信頼性は高いか

セキュリティーの信頼性は、企業データを保護する上で最も重要な要素の一つです。特にクラウド型システムを選択する場合、データの保管場所やセキュリティー対策の質について詳細な情報を得ることが重要です。セキュリティー対策には、データ暗号化、アクセス管理、定期的なセキュリティー更新が含まれます。

セキュリティーの信頼性を確認するためには、提供者のセキュリティーポリシーを検討し、必要に応じて第三者機関による認証や評価がなされているかを確認することをおすすめします。

7.7. 他システムと連携できるか

現代のビジネス環境では、異なるシステム間でのデータのやり取りが不可欠です。生産管理システムが販売管理システム、顧客管理システム（CRM）、サプライチェーン管理システムなど、他のビジネスアプリケーションとスムーズに連携できるかどうかは、業務の効率化に大きな影響を与えます。

この連携能力を確認するためには、システム提供者に対してAPIの提供状況や既存の統合ソリューション、パートナー企業との協力体制について質問することが重要です。連携がスムーズなシステムを選択することで、データの一貫性を保ち、手作業による入力ミスを減らし、業務の効率化を図ることができます。

7.8. 複数の拠点がある場合は統合管理できるか

多拠点を持つ企業にとって、各地の生産活動を一元的に管理することは、効率的な運営を実現する上で極めて重要です。複数の拠点間で生産計画、在庫、物流などの情報をリアルタイムで共有し、統合的に管理できる生産管理システムを選ぶことが重要になります。

統合管理が可能かどうかを確認する際には、システムがクラウドベースであるか、または拠点間でデータを共有し、同期する機能を備えているかなど、具体的な機能に注目する必要があります。

また、異なる地域や国での規制遵守や言語対応能力も重要な要素です。これらの機能が充実しているシステムを選択することで、全拠点の生産効率を向上させ、ビジネスの拡大を支えることができます。

8. 生産管理システムに関するよくある質問

生産管理システムに関してよくある質問として、以下があります。

・生産管理システムとERPの違いは？

・生産管理システムとMESの違いは？

・生産管理システムが「いらない」と言われる理由は？

それぞれについて回答します。

8.1. 生産管理システムとERPの違いは？

ERP（Enterprise Resource Planning：企業資源計画）は、企業の財務、人事、生産、供給チェーン管理など、さまざまな業務プロセスを統合管理するためのシステムです。一方、生産管理システムは、製造プロセスの計画、実行、追跡、品質管理など、生産活動に特化した管理を行うシステムです。

ERPは企業全体の資源を最適に配分し、経営の効率化を図るのに対し、生産管理システムは生産効率の最大化、コスト削減、納期厳守など、製造現場の課題解決に特化しています。

両システムは目的が異なり、製造業においてはERPと生産管理システムが連携することで、より効率的な運営が可能になります。

8.2. 生産管理システムとMESの違いは？

MES（Manufacturing Execution System：製造実行システム）は、製造現場の作業指示から完成品までの製造プロセスをリアルタイムで管理し、効率化を図るシステムです。生産管理システムが計画段階の管理に重点を置くのに対し、MESは製造現場の実行段階、つまり「いま何が製造ラインで起こっているか」を管理することに特化しています。

生産管理システムとMESは、製造プロセスの異なる段階をカバーすることで補完関係にあり、両者を統合して使用することで、計画から実行、評価に至るまでのプロセス全体を効率的に管理することが可能になります。

8.3. 生産管理システムが「いらない」と言われる理由は？

生産管理システムが「いらない」と言われる主な理由は、導入コストや運用に関わる負担が大きいと感じられること、また小規模な製造業では現状の管理方法で事足りると考えられることがあります。

しかし、市場の変化に迅速に対応し、生産効率を向上させるためには、生産管理システムの導入によるデータ駆動型の意思決定が非常に重要です。

9. おわりに

9.1. 「GrowOne 生産SR」で現場を一元管理

「GrowOne 生産SR」は、製造プロセス全体を統合し、リアルタイムでデータを共有・管理するための総合的なソリューションです。
製造業において、労働生産性・デジタル競争力を向上させ、迅速かつ効果的な意思決定を支援します。

GrowOne 生産SRは、営業にも、設計にも、製造現場にも便利な機能を搭載しており、以下のようなメリットを得られます。

・見積時点の設計情報から、実施設計及び製造時における製造情報、納入後の保守情報まで、ワンストップで管理できる。

・設計段階で製品や部品の流用化、標準化を行う設計により、リスクの高い新規部品の発注を抑え、コスト／納期／品質面で安定した部品が調達できるようになる。

それにより、設計業務の省力化、材料費などの原価の低減、納期の短縮、品質の安定化を図れます。
生産管理システムを導入することを検討している方は、ぜひGrowOne 生産SRをご検討ください。

9.2. 生産管理システムで生産性向上・コスト削減・品質向上を

生産管理システムは、製品の生産に関わる計画、進捗、在庫、品質管理などを一元的に管理し、生産効率の向上、コスト削減、納期遵守、品質の向上などを目指すために導入されるシステムです。さまざまな機能があり、ERPやMESといった他のシステムと連携することも可能です。生産管理システムを導入して生産現場の効率化やコスト削減、品質向上などを図りたい方は、ぜひ本記事ご参考にしてみてください。